Couleur de l'enduit d' apprêt
Classification Type GP CS IV Wc2
Mortier de plâtre coloré à usage général avec résistances améliorées
Packaging
Sacs de 25 kg
Palette de 56 sacs de 25 kg (1400 kg)
Cor
Différentes couleurs
Description
Mortier de plâtre coloré à usage général à résistance améliorée, type GP CS IV Wc2, utilisé pour le remplissage et le nivellement des murs. Il est également utilisé pour remplir les joints des sols et revêtements en céramique et des matériaux en pierre, ainsi que pour finir et installer des carreaux de céramique, des faîtages, des talons et des finitions finales (de différentes couleurs) . Utilisation extérieure.
Propriétés
Mortier avec une bonne maniabilité, présente une faible absorption d'eau et une bonne résistance à l'abrasion. Texture sablée. Mortier coloré.
Composition
Mortier sec prédosé à liants mixtes, composé de ciment, résines, charges minérales, pigments et additifs spécifiques.
Soutien
Maçonnerie en briques, blocs de ciment et enduit de ciment. Remplissage de joints avec une texture de sable plus grossière : patios et rampes d'accès, avec sols hydrauliques, en pierre ou en carrelage, murs et cloisons avec joints ouverts entre pierres et pose/finition de tuiles, faîtages et accessoires de toiture. Pour jointoyer le dessin du revêtement hydraulique à bas relief, utiliser le joint de coulis primecolour.
Instructions d'application
- Mélanger Primeplaster-Colour avec environ 4,8 à 5 litres d'eau (par sac de 25 kg) jusqu'à obtenir un mortier homogène et sans grumeaux.
- Laissez reposer le mortier 5 minutes, remuez-le légèrement et il est prêt à être utilisé.
- Utilisez de l’eau exempte d’impuretés.
- L’ajout d’autres produits peut compromettre les caractéristiques du mortier.
- Lors de l'utilisation du mélange en projection mécanique, le contrôle de l'ajout d'eau est conforme à la quantité minimale nécessaire pour assurer une bonne maniabilité.
- Appliquer manuellement (à la truelle ou à la cuillère) ou à la machine à projeter (en projetant du bas vers le haut sur le support en formant des cordons parallèles).
- Le temps d’attente entre les couches peut varier en fonction des conditions environnementales présentes.
- Appuyez et lissez la surface avec une règle métallique et laissez durcir.
- La finition doit être effectuée en fonction de l'utilisation ultérieure ou du goût.
- Pour le collage de carreaux de céramique ou d'autres types de finition ultérieure, laissez au ciment le temps de durcissement normal.
- Respecter le temps d'attente avant de commencer le jointoiement (de 48 heures à 72 heures). Un changement de couleur peut se produire en raison de l'humidité de l'adhésif cimentaire qui est encore en cours d'hydratation. Vérifier l'absence d'humidité et dans les zones fermées, sans ventilation et sur un support à absorption réduite, prolonger le temps d'attente.
- Dans les joints de dilatation et de construction et sur les supports soumis à des vibrations mécaniques/actions de flexion et avec des coefficients de dilatation très différents, utiliser des mastics élastiques et des profils d'absorption des contraintes appropriés.
- Dans les grands espaces et/ou les zones soumises à des conditions climatiques fluctuantes, il est recommandé de diviser la surface en zones, délimitées par des joints élastiques ou des profils d'absorption des contraintes (par exemple : zone de 5 x 5 m).
- L'espace créé entre l'extrémité du carreau et le changement de direction du support (par exemple : l'espace entre le carreau d'un sol et le mur vertical) ne doit pas être comblé avec du mortier de jointoiement. Il peut être recouvert d'une plinthe ou d'une moulure ou rempli d'un mastic élastique.
- Appliquer le mortier à l'aide d'une machine à jointoyer en effectuant un mouvement diagonal pour le serrer. Laisser un minimum de mortier sur le revêtement.
- Le jointoiement du joint doit être effectué de manière régulière et avec un premier nettoyage, par grattage, au moment de l'application.
- Commencez le nettoyage lorsque le processus de durcissement commence (plus grande consistance et brillance superficielle réduite) avec une éponge humide aux coins arrondis.
- Après 24 heures, effectuez un nettoyage général avec un chiffon humide. Vous pouvez également utiliser une éponge abrasive en fibre ou en sisal.
Pour réaliser les finitions et le remplissage des joints :
Données techniques
Application: |
Extérieur |
---|---|
Température d'application : |
5ºC à 30ºC |
Présentation du mortier : |
Poudre sèche à texture sableuse |
Granulométrie: |
≤ 1,5 mm |
Couleur : |
selon le nuancier |
Épaisseur de couche : |
minimum : 5 mm ; maximum : 30 mm |
Délai minimum pour commencer le jointoiement : |
48 à 72 heures après la pose du carrelage |
Temps de nettoyage primaire après application |
1 heure |
Durée du nettoyage général : |
24 heures |
Délai minimum de mise en service : |
7 jours |
Temps d'utilisation du mortier frais : |
1 heure (selon les conditions environnementales) |
Rapport de mélange : |
200 ml d'eau / Kg de poudre |
Consommation: |
17 kg de poudre/ (m² x 1 cm d'épaisseur) |
Nettoyage: |
Eau |
Conditionnement: |
sacs en papier de 25 kg ; palette de 56 unités x 25Kg (1400Kg) |
Conservation: |
1 an à compter de la date de production, dans l'emballage d'origine fermé et à l'abri de la chaleur et de l'humidité. |
Données de marquage CE
Réaction au feu : |
Classe A1 |
---|---|
Adhérence |
≥ 0,3 N/mm2 -FP:b |
Résistance à la flexion : |
≥ 2,5 MPA |
Résistance à la compression : |
CS IV |
Absorption d'eau par capillarité : |
Wc2 |
Perméabilité à la vapeur d'eau : |
5/20 |
Conductivité thermique (valeur tabulaire :) |
0,47 / 0,54 W/mºK |
Durabilité : |
Validée par les classes de performance déclarées |
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